« L'avantage de cette société-mère permet un apport instantané de capitaux à chacune des trois sociétés, SIAM, SI2E et SA2M, qui voudraient réaliser des investissements immédiats. Ce groupe véhicule aussi l'image d'une certaine stabilité vis-à-vis des fournisseurs. » précise Patrick Bouchard qui a décidé de mettre en place cette structure juridique afin de fédérer leurs savoir-faire.

Trois en une

Cet Ingénieur en génie mécanique de 38 ans connaît les rouages de la gestion d'entreprise pour avoir travaillé successivement dans un grand groupe, puis une PME. Cette expérience lui a apporté les connaissances nécessaires pour créer, en moins d'une dizaine d'années, trois sociétés en cascade, la première lançant la deuxième par l'externalisation d'une de ses branches d'activité et ainsi de suite. La série débute en 2001 à Daumeray avec SIAM - Société Industrielle Angevine de Montage - spécialisée dans la transformation de profilés aluminium. Elle fabrique des composants pour le mobilier urbain (abribus, affichage...), mais aussi des conducteurs électriques. Elle se diversifie petit à petit vers la conception d'enseignes commerciales et de signalétiques lumineuses. De cette spécialisation naîtra, six ans plus tard, SI2E - Société d'intégration d'ensembles électroniques - qui reprendra la partie création et réalisation du marché de l'éclairage (croix vertes lumineuses des pharmacies, par exemple, ou totems « Actiparc » des zones industrielles). En août 2009, SIAM transmet sa branche menuiserie aluminium à la petite dernière, SA2M - Société Angevine de Menuiserie Métallique - qui s'installe à Seiches-sur-le-Loir dans 3 500 m2 d'ateliers et bâtiments. Elle réalise 35 % de son CA pour SIAM.

Un savoir-faire partagé

L'activité de SA2M tourne autour de la conception et de la fabrication de profilés en aluminium extrudé. L'entreprise propose des prototypes, mais aussi des petites séries pour toutes sortes de profilés. « Nous intervenons dans des domaines d'activité aussi variés que le ferroviaire, le naval, l'énergie, l'électronique, l'éclairage, l'agencement... » détaille Patrick Bouchard. « Nous élaborons les cahiers des charges des outils d'extrusion ou filières selon les demandes très spécifiques de nos clients. Les prototypes, puis les outils sont ensuite réalisés et testés dans notre usine. Un extrudeur fabriquera en sous-traitance les barres d'aluminium extraites des filières.» 300 filières, dont 10 créations par mois, sortent de l'usine chaque année. Le magasin, entièrement robotisé, stocke les tubes d'aluminium (jusqu'à 6 m de long) dans des caissons répertoriés et numérotés en fonction des commandes. «Pour la réalisation d'une fenêtre alu standard, par exemple, nous pouvons utiliser au moins 5 filières différentes c'est-à-dire des formes spécifiques de barres. Pour l'habillage intérieur d'un TGV, 18 filières sont nécessaires. » La holding DIS (7salariés) fédère des savoir-faire industriels au sein d'une même entité. Son PDG réunit régulièrement les responsables des 3 filiales afin de planifier des actions à moyen et long terme. Certains responsables du groupe ont des missions transversales comme par exemple le responsable des achats qui doit superviser les approvisionnements pour les trois sociétés. Ces dernières maîtrisent un certain nombre de procédés innovants et par le biais de cette holding, elles peuvent mettre en commun leurs compétences. Une sorte de vase communicant. Malgré tout, chacune a su préserver son autonomie ce qui lui permet d'assurer son développement. Ce groupement engendre des facilités au niveau financier, des ouvertures de marchés, bien que chacune soit sur un secteur d'activité bien défini, une vue d'ensemble des opérations de chacune, des économies d'énergie et de fabrication, des réseaux mutualisés de clients.

Dominique Gruson